Conicité en tournage : causes et remèdes
Par Murad, régleur-programmeur CN · 4 octobre 2026 · 5 min
Un diamètre bon côté mandrin et trop gros au bout de la pièce : c'est la conicité, l'un des défauts de forme les plus courants en tournage. Avant de corriger, il faut savoir d'où elle vient.
Mesurer avant de corriger
Mesurez le diamètre en au moins trois points sur la longueur, et sur plusieurs pièces. Notez de quel côté la pièce est la plus grosse : c'est l'indice principal.
Les causes possibles
| Signe | Cause probable | Remède |
|---|---|---|
| Plus gros côté libre, porte-à-faux | La pièce fléchit et recule sous l’effort | Contre-pointe, passe de finition plus faible |
| Plus gros au milieu, entre pointes | Flexion entre pointes (tonneau) | Lunette, réduire l’effort radial |
| Évolue au cours de la passe | Usure de l’outil sur la longueur | Plaquette plus résistante, finition courte, durée de vie |
| Constant, sur toutes les pièces et tous les outils | Alignement machine (poupée, tourelle) | Contrôle géométrique de la machine |
Le test qui tranche
Faites une passe de finition, puis repassez exactement le même programme sans rien changer (passe à vide). Si la conicité diminue nettement, c'est la flexion : l'effort repoussait la pièce. Si elle ne bouge pas, regardez l'alignement de la machine.
Les bons réflexes en tournage de pièces longues
- Au-delà d’environ 3 fois le diamètre en porte-à-faux, utilisez la contre-pointe.
- Pour les pièces très élancées, ajoutez une lunette.
- Réduisez l’effort radial en finition : petit rayon de bec, faible profondeur de passe, angle de direction proche de 90°.
- Ne compensez pas une conicité par une programmation en cône : vous corrigez le symptôme, et le défaut revient dès que la matière ou l’outil change.